100%员工拥有,成立于1954年

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应用说明:用机器人优化机器看护

多年来,汽车和卡车运输制造市场的供应商已经需要额外的加工和整理,以使其部件为装配线提供准备。现在,Tier I和Tier II供应商的合同中现在正在需要额外的加工和装配过程。这使许多制造商推动了超越其核心竞争力的业务,以满足增加的加工要求,同时继续满足批量需求。

例如,Cross Compan欧洲杯彩票投注y曾与一家铸造厂合作,该铸造厂现在需要在铸造定制零件后增加机加工操作,以履行与一家大型装配厂的合同。这部分是铸造中体积最大的铸件之一,它占用了他们大量的时间和精力。可锻铸铁需要在数控铣床上完成铣、钻盲孔和攻丝作业。

在短期内,生产管理部门保留了几个外部机器车间的服务来完成机器工作,但事实证明,这太慢了,成本太高,无法满足合同要求。手工将零件装夹到数控铣床上耗费了宝贵的生产时间,并成为满足客户需求的瓶颈。

该工厂购买了四种数控轧机,以加入内部加工能力。获得了机器装载的两个机器人,但是,部分介绍以及CNC装载和夹紧被证明是成功实施的主要障碍。

具体地,铸件具有表面变化,仅允许粗点作为铣削的初始参考。钻孔和挖掘将被引用第一铣削表面,因此夹紧过程至关重要。精确的三点钳位是磨机内部的尴尬和耗时的手动过程,这些手动过程不易自动化,所以需要一种不同的方法。

作为一种解决方案,零件被预加载到托盘上,并通过两个传送带送入机器人单元。托盘底部配备了定位销,并在壳体中配备了特殊销,以配合机器人上的Schunk NSR工装。这使得机器人能够捕获托盘,并将其以高度的可重复性放置在数控铣床上,同时要求最小的包膜尺寸。

SchunkVERO-S气动夹具与定位销相匹配,保持托盘的方向,并将托盘拉下来,同时将其锁定在适当的位置进行加工。在进料输送机机器人单元外的手动装夹工位用于预加载铸件,并将托盘呈现给机器人,以便将其装入数控装夹工位。每个机器人为两台数控铣床提供服务。

应用注意:优化机器趋于机器人5

机器人托盘装载

Schunk VERO-S夹紧系统为加工过程提供了足够的夹紧力和可重复性。Schunk NSR机器人工具提供了方位控制和可重复性,从而在数控铣床中提供了托盘的精确放置。欧洲杯彩票投注Cross Company协助开发了自动化机器护理解决方案,这导致了劳动力成本和处理时间的显著减少。工艺改进使生产能够满足装配工厂合同的数量需求。

该铸造厂避免了其生产合同中的经济处罚,并且能够减少纯粹致力于将CNC加载75%的人力。该行业标准明显不断发展,预计部件制造商将生产更完整的即用的零件。如果您的数控站未进行优化,则可能很快就会感受到挤压。与交叉自动化专家合作,看看解决方案如何提高效率,提高质量和降低风险。了解有关您流程的ROI的更多信息。

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